隨著環(huán)保政策的逐步收緊，環(huán)保設施安全問題已經(jīng)成為了大部分工業(yè)企業(yè)面對的一個重要風險，特別是廢氣VOCs裝置系統(tǒng)的防爆安全，如RTO等焚燒裝置。RTO在正常工況下不易發(fā)生火災、爆炸事故。但由于廢氣成分復雜多變、濃度波動大，易造成焚燒爐運行穩(wěn)定性較差，存在一定的安全隱患。
1、全面識別風險。對不同廢氣混合集中收集時，應對各種廢氣間的相互影響開展風險分析，弄清廢氣的危險特性。對廢氣的組分，危險性、爆炸極限、閃點、燃點等進行檢定和檢測，全面掌握廢氣的安全風險，避免發(fā)生反應。對于廢氣成分復雜的，應進行安全性分析，例如HAZOP分析，并采取相應的安全措施。 2、優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風罩、風機選用進行規(guī)范設計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。合理選擇相關設備和材料，可通過設置緩沖罐、調(diào)整風量等預處理設施，嚴格控制RTO爐入口有機物濃度和流速，保證相對平穩(wěn)、安全運行。 3、漸進化科學調(diào)試。RTO爐調(diào)試時理應先進行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有機廢氣，如企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等，*終再逐步接入高濃度廢氣，同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測。4、安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)，設置電控系統(tǒng)操作間。RTO 爐凈化處理系統(tǒng)是一項人機高度結合的設備，雖然其自動化程度較高，但必須安排專人進行維護與管理，如 RTO 爐在發(fā)生爆炸前有機物濃度常會在短時間內(nèi)迅速升高，此時系統(tǒng)若有人值守則可提前發(fā)出預警并采取必要的措施，避免事故的發(fā)生;同時對 RTO 各系統(tǒng)尾氣安裝 TVOC 濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)支撐。
1. 凈化裝置結構設計和凈化介質(zhì)選擇應合理，凈化介質(zhì)與廢氣接觸后不應生成其他有毒有害物質(zhì)。
2. 如需要向噴淋塔加藥，根據(jù)所加物性質(zhì)選擇是否采取自動加藥方式。如所加物質(zhì)存在一定的毒性，則必須采用自動加藥方式且加藥全過程要求實現(xiàn)密閉控制，不得存在泄漏現(xiàn)象。3. 廢氣凈化塔基本配置有視窗及維修人孔、入風口法蘭、出口法蘭、洗滌液入口、溢流口、排水口、填料、循環(huán)水泵、循環(huán)水過濾網(wǎng)、循環(huán)水管路、灑水噴嘴；其中視窗、維修人孔、溢流口需要保留，方便巡視及檢修。4. 廢氣凈化塔要能實現(xiàn)自動進行PH值檢測，定期更換噴淋溶液，保證廢氣處理效果。整個系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1、UV光解、低溫等離子等設施未做防潮處理，直接與水噴淋相連，存在電氣安全隱患。
2、部分設施采用軸流風機，皮帶傳動置于管道內(nèi)部，直接與有機廢氣接觸，高速傳動中摩擦產(chǎn)生的熱量容易成為點火源，誘發(fā)火災。3、設施未在設備主體及廠房之間的管道中安裝阻火器或防火閥，加之缺乏清理維護，管道內(nèi)積聚大量的有機溶劑漆渣，一旦發(fā)生火災容易造成大火。4、應急設施不足，缺乏戶外消防栓、無消防水帶及水槍，應急情況發(fā)生難以**時間響應。
1、提升噴漆廢氣的收集效率，降低噴漆房內(nèi)的安全風險。噴漆房必須單獨隔開，采用密閉作業(yè)方式，房內(nèi)必須使用防爆電氣設備。
2、強化有機廢氣前處理，做好氣渣分離。應使用高效水簾機確保噴漆廢氣中的絕大部分粉塵、漆渣在水簾機中得到高效處理，并且在高效水簾機后須安裝專門的漆渣清理板和清理槽。3、提升有機廢氣處理工藝。建議淘汰低溫等離子等存在安全隱患的處理設備和不符合安全標準的UV光解設施。結合自身生產(chǎn)實際，若采用活性炭吸附的建議提升吸附箱容量；針對飽和活性炭，在確保安全情況下建設安裝離線催化燃燒裝置進行脫附再生或其他方式處理。4、必須做好設備的運營維護。應要安排專人負責水簾機、噴淋塔及UV光解箱的漆渣清理，加強廢氣輸送管道清理及噴淋廢水的更換頻次。必須做好運行維護,建立有機廢氣處理設施運行管理臺帳和第三方定期維護工作機制。對凈化裝置進行維護檢修、更換活性炭、設施運行等環(huán)節(jié)，做好相關資料記錄，資料記錄保存期限不得少于三年。5、自覺加大對火災安全隱患排查力度。在樓頂?shù)腣OCs設備附近安裝消火栓等消防器材，方便救援使用；建議在管道連通至室內(nèi)位置加裝防火閥，防止火焰蔓延至室內(nèi)；定期開展消防應急演練。
