澆封型是將可能產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性混合物的火花或發(fā)熱的部件完全封閉進(jìn)復(fù)合物或有粘接的非金屬外殼中,使其在運(yùn)行或安裝條件下不能點(diǎn)燃粉塵層或爆炸性環(huán)境。防爆標(biāo)志為“m”。 一、澆封劑的技術(shù)要求 熱固性的、熱塑性的、冷固性的環(huán)氧樹脂和彈性物質(zhì)與它們的添加劑、填充劑混合固化后被認(rèn)為是澆封劑復(fù)合物。復(fù)合物應(yīng)具有一定化學(xué)的、熱的、電的、機(jī)械的穩(wěn)定性。應(yīng)進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗、吸水性試驗、熱試驗、熱循環(huán)試驗并合格。 每種復(fù)合物都有溫度使用范圍,電氣設(shè)備的額定運(yùn)行溫度不能超過復(fù)合物的連續(xù)運(yùn)行溫度。熱固性復(fù)合物應(yīng)為熱變形溫度的80%以下;熱塑性復(fù)合物應(yīng)為軟化溫度的50%以下。 二、澆封的型式及厚度 (1) 澆封的型式 澆封型電氣設(shè)備有三種澆封型式: (a) 埋封-在模型中澆注復(fù)合物,將被澆封件完全埋在復(fù)合物中,在復(fù)合物凝固后移去模型外殼的工藝; (b) 罐封-在模型中澆注復(fù)合物,將被澆封件完全埋在復(fù)合物中,在復(fù)合物凝固后仍保留模型外殼的工藝; (c) 澆封-采用埋封、罐封等方法將被澆封件用復(fù)合物密封起來的工藝。 (2) 澆封的厚度 被澆封的元件,允許有0.1升容積,這時的澆封復(fù)合物厚度應(yīng)大于3.0mm,當(dāng)元件空腔的容積小于0.01升時,澆封復(fù)合物厚度的厚度可為1.0mm。 澆封復(fù)合物的自由表面厚度應(yīng)不小于3.0mm。如果復(fù)合物的自由表面面積不超過2.0mm2時,上述厚度可為1.0mm。 如果用金屬保護(hù)外殼罐封,則外殼與元件或?qū)w間澆封復(fù)合物的厚度不小于1.0mm。 如果用絕緣保護(hù)外殼罐封:外殼厚度不小于1.0mm時,澆封復(fù)合物的厚度不作要求;外殼厚度小于1.0mm時,澆封復(fù)合物的厚度應(yīng)大于3.0mm。 穿過澆封復(fù)合物的導(dǎo)體、電纜,在復(fù)合物內(nèi)有大于5.0mm的裸露導(dǎo)體距離。連接電纜及導(dǎo)線在復(fù)合物內(nèi)應(yīng)有防拔脫結(jié)構(gòu)。 三、保護(hù)等級 澆封型電氣設(shè)備分為“ma”或“mb”兩種保護(hù)等級。 “ma”保護(hù)等級: 應(yīng)在下列各種情況下不能引起點(diǎn)燃: 1)在正常的運(yùn)行和安裝條件下; 2)任何規(guī)定的非正常條件; 3)定義的故障條件下。 所以,ma保護(hù)等級的設(shè)備允許使用在0區(qū)。 “mb”保護(hù)等級: 應(yīng)在下列各種情況下不能引起點(diǎn)燃: 1)在正常的運(yùn)行和安裝條件下; 2)定義的故障條件下。 所以,mb保護(hù)等級的設(shè)備允許使用在1區(qū)以下。 四、其他技術(shù)要求 (1) 有開關(guān)、熔斷器的元件,應(yīng)在外殼外進(jìn)行澆封,大于6.0A的外殼要采用無機(jī)絕緣材料制成。 (2) 與外電源連接的澆封型電氣設(shè)備或或澆封型部件,至少應(yīng)能承受4000A的預(yù)期短路電流,并須有與其承受短路電流能力相應(yīng)的保護(hù)裝置。 (3)澆封型電氣設(shè)備的元件在認(rèn)可的過載或認(rèn)可的可能導(dǎo)致過電壓或過電流的一個內(nèi)部故障狀態(tài)下不能損壞澆封復(fù)合物的完整性。 (4)同一回路或兩獨(dú)立回路不同部分之間,或回路和接地金屬之間的裸露導(dǎo)體,在澆封前已相互固定,須符合以下的*小澆封間距:額定電壓為380V時,為1.0mm;額定電壓為500V時,為1.5mm;額定電壓為660V時,為2.0mm。 (5)澆封型電氣設(shè)備的元件,如電阻、電容其元件的額定功率和額定電壓不應(yīng)超過電路額定值的2/3。 (6)線圈、變壓器、電動機(jī)的繞組如符合增安型電氣設(shè)備的有關(guān)要求,并有保護(hù)裝置防止溫度超值時,澆封復(fù)合物不會造成損壞。 五、澆封型"M"對故障的解析 澆封型"m"