隔爆型電氣設(shè)備，用符號(hào)“d”表示，是一種專門防爆型式的電氣設(shè)備。這種防爆型式的電氣設(shè)備的防爆安全性能，主要是指望一種被稱作“隔爆外殼”的外殼來保證的。根據(jù)GB/T 3836.2-2021《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備》中把“隔爆外殼”定義為內(nèi)裝可能點(diǎn)燃爆炸性氣體環(huán)境的部件，能承受內(nèi)部爆炸性混合物爆炸產(chǎn)生的壓力，并阻止爆炸傳播到外殼周圍爆炸性氣體環(huán)境的外殼。
通俗來說，這樣一種外殼，它允許進(jìn)入內(nèi)部的爆炸性氣體－空氣混合物在外殼內(nèi)發(fā)生燃燒爆炸，不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的變形或損壞，更不允許爆炸生成物將外殼爆破，或者從外殼內(nèi)部通過通往外殼外部的任何通道竄到外殼外部，點(diǎn)燃周圍的爆炸性氣體－空氣混合物。
這就是隔爆型電氣設(shè)備的防爆原理，所以總結(jié)出隔爆外殼應(yīng)該具有的兩個(gè)屬性：耐爆性能和隔爆性能。
首先應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度，以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的壓力。電氣設(shè)備在制造、使用時(shí)，不可避免地需要打開外殼進(jìn)行安裝、調(diào)試、檢修等工作，不可能將外殼焊接成一個(gè)完全封閉的整體，因此外殼就不可避免地形成了兩個(gè)不同部件接合的結(jié)構(gòu)，在接合的位置上存在著間隙，為了防止設(shè)備內(nèi)部的爆炸火焰從接合部位的間隙傳播到周圍環(huán)境中，需要對(duì)接合的結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)。這個(gè)就是標(biāo)準(zhǔn)中所說的隔爆接合面參數(shù)。另外，設(shè)備在爆炸性環(huán)境中使用時(shí)，外殼本身也不應(yīng)當(dāng)成為點(diǎn)燃源。長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，設(shè)備外部的表面不應(yīng)有足以引起點(diǎn)燃的高溫。隔爆外殼內(nèi)部的高溫即使引起點(diǎn)燃，也無法傳播到外部，無須考慮其點(diǎn)燃風(fēng)險(xiǎn)，但應(yīng)當(dāng)防止斷電后馬上開蓋時(shí)，高溫表面的溫度還沒有下降到*低點(diǎn)燃溫度以下，因此，有些情況下需要在外殼外部施加警告標(biāo)志，斷電足夠時(shí)間后方可打開蓋板。當(dāng)外殼采用金屬材料制造時(shí)，如果受到外部的敲擊、摩擦，可能會(huì)產(chǎn)生機(jī)械火花，引起點(diǎn)燃。鋁、鎂、鈦、鋯等輕金屬被生銹的鐵碰撞后，極易產(chǎn)生高溫的機(jī)械火花，因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制金屬外殼材料中的輕金屬成分的比例。需要注意的是，雖然大部分情況下，銅及銅合金都是不發(fā)火，被其他金屬碰撞后不會(huì)產(chǎn)生高溫機(jī)械火花，經(jīng)常被用作防爆工具，但是銅可以和乙炔形成乙炔化物，受到摩擦、碰撞后，乙炔化物會(huì)劇烈燃燒，因此，如果設(shè)備預(yù)計(jì)用于有乙炔的環(huán)境，隔爆外殼材料應(yīng)控制銅的含量不超過 60%。外殼還應(yīng)當(dāng)具有足夠的穩(wěn)定性。不應(yīng)在日常使用中發(fā)生腐蝕，活性高的鋅及鋅含量超過80%的合金就不適合制造防爆設(shè)備的外殼。當(dāng)外殼采用除玻璃、陶瓷以外的非金屬材料制作時(shí)，除需要考慮其在長(zhǎng)期工作中，因承受高溫、低溫而引起的性能下降外，對(duì)用于煤礦井下的燈具透明件、非礦用場(chǎng)所的外殼，還需要考慮其因暴露在紫外線中而引起的性能下降。另外，非金屬受到摩擦后會(huì)積聚靜電，當(dāng)靜電在足夠高的電勢(shì)放電時(shí)，將點(diǎn)燃環(huán)境中的可燃性物質(zhì)。因此，需要避免產(chǎn)生靜電或防止靜電積聚，可以選擇防靜電材料或盡快將靜電釋放的措施來降低靜電點(diǎn)燃的風(fēng)險(xiǎn)。隔爆型電氣設(shè)備隔爆外殼的設(shè)計(jì)要求有哪些？
對(duì)于金屬材料來說，除機(jī)械性能外，主要是從它的機(jī)械火花點(diǎn)燃爆炸性氣體－空氣混合物的性能來考慮的。試驗(yàn)指出，金屬材料的材質(zhì)對(duì)機(jī)械火花的點(diǎn)燃性能有很大的影響。為了保證外殼材料不會(huì)發(fā)生機(jī)械火花的點(diǎn)燃現(xiàn)象，必須對(duì)外殼材料中所含的相關(guān)元素加以限制。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB3836. 1 《爆炸性環(huán)境第1 部分：設(shè)備通用要求》規(guī)定：
1.Ⅰ類EPL Ma和EPL Mb電氣設(shè)備金屬外殼的材料成分
設(shè)備外殼的材料中鋁、鎂、鈦和鋯的總含量不允許超過15%（按質(zhì)量百分比計(jì)），并且鈦、鎂和鋯的總含量不允許超過7.5%。
上述要求不適用于由人攜帶的監(jiān)視儀表，但是，這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)志 “X”并且特殊的使用條件應(yīng)說明在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用期間的預(yù)防措施。
對(duì)于I類手持式或支架式電鉆（及附帶插接裝置）、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可采用抗拉強(qiáng)度須大于等于120 MPa,且按GB/T13813-2008規(guī)定的摩擦火花試驗(yàn)方法考核合格的輕合金制成。
EPL Ga設(shè)備：鋁、鎂、鈦和鋯的總含量不允許超過10%（按質(zhì)量百分比計(jì)），而且鎂、鈦和鋯的總含量不允許超過7. 5%；
EPL Gb設(shè)備：鎂和鈦的總含量不允許超過7.5%；
EPL Gc設(shè)備：除風(fēng)扇、風(fēng)扇罩和擋風(fēng)板應(yīng)該符合Ⅰ區(qū)設(shè)備的要求以外，其他無特殊要求。
如果EPL Ga 或 Gb設(shè)備超過了材料界限，設(shè)備應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的要求加標(biāo)志“X”，并且安全使用的特殊條件應(yīng)包含足夠的信息使用戶確定設(shè)備特殊應(yīng)用的適應(yīng)性。例如：避免由于沖擊或摩擦產(chǎn)生點(diǎn)燃的危險(xiǎn)。
EPL Da設(shè)備：鎂、鈦和鋯的總含量不允許大于 7.5％；
EPL Db設(shè)備：鎂、鈦和鋯的總含量不允許大于 7.5％；
EPL Dc設(shè)備：除風(fēng)扇、風(fēng)扇罩和檔風(fēng)板應(yīng)符合 EPL Db 的要求外，其他無要求。
如果EPL Da或 Db設(shè)備金屬外殼材料成分超過了上述界限，設(shè)備的證書編號(hào)后應(yīng)加標(biāo)志“X”，并且安全使用的特殊條件應(yīng)包含足夠的信息使用戶確定設(shè)備特殊應(yīng)用的適應(yīng)性，如，避免由于沖擊或摩擦的點(diǎn)燃危險(xiǎn)。
當(dāng)外殼容積不大于2.0升時(shí)，可采用塑料材料制造，但塑料外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受成型工藝及易自然老化的影響，一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件。當(dāng)外殼容積不大于0.01升時(shí)，可采用陶瓷材料制造。隔爆型電氣設(shè)備的外殼常用材料有：鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。除了材質(zhì)要求，對(duì)隔爆型外殼，應(yīng)能承受內(nèi)部爆壓和外部沖擊能量的考核。以鑄鋁殼體為例，容積不大于2.0升的外殼，殼壁厚度應(yīng)在4.0-8.0mm之間，法蘭厚度應(yīng)在8.0-12.0mm之間；壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對(duì)較高，其壁厚可設(shè)計(jì)得小一點(diǎn)。當(dāng)容積大于4.0升時(shí)，須采用鑄鋼等黑色金屬材料。根據(jù)防爆會(huì)議紀(jì)要，殼體厚度必須≥3mm，這是*低要求。但在實(shí)際過程中要考慮加工、使用等過程中的損耗、腐蝕等情況。隔爆外殼的殼體厚度直接影響的產(chǎn)品的防爆性能，一般殼體厚度都在6mm以上，4mm厚度的外殼基本都利用加強(qiáng)筋提高強(qiáng)度。
